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碼頭專用油氣回收裝置

碼頭專用油氣回收裝置

碼頭專用油氣回收裝置主要回收油品裝卸船過程揮發的油氣,包括罐區和裝車的部分揮發油氣。根據排放標準和用戶需求,處理工藝常由船岸、輸送、冷凝和吸附組成。其中冷凝模塊利用油氣中各種物質不同的液化溫度,將氣體溫度分級降至各組分分壓力下對應的液化溫度,廢氣的不同組分分級冷凝為液態,實現油氣和空氣分離。
1. 船岸對接安全模塊

為(wei)滿足國際(ji)海事(shi)組織(zhi)公(gong)約要求,需在碼頭油(you)氣回收裝(zhuang)置(zhi)前設置(zhi)船岸對(dui)(dui)接安全(quan)模塊(kuai),以(yi)監(jian)測裝(zhuang)船過程的廢氣壓力、溫度、流量(liang)和氧含(han)量(liang)等值(zhi),對(dui)(dui)超出值(zhi)做出包(bao)括切斷(duan)油(you)氣輸送(song)和調整(zheng)油(you)氣輸送(song)等反應,防止發生安全(quan)事(shi)故。

2. 雙通道冷凝系統

冷凝系(xi)統采用(yong)雙通道蒸(zheng)發(fa)器設(she)計,當局部堵(du)塞導(dao)致阻(zu)力過大時(shi),切換至備(bei)用(yong)蒸(zheng)發(fa)器制冷,充(chong)分利用(yong)壓縮(suo)機熱(re)量對主蒸(zheng)發(fa)器融霜(shuang),融霜(shuang)和(he)制冷同時(shi)進行,實(shi)現(xian)全年不間斷運行。

3. 安全防爆

裝置(zhi)主要組件取(qu)得防爆(bao)合格(ge)證,均為EX防爆(bao)。機(ji)組內部設置(zhi)可燃(ran)氣體(ti)報警儀,及(ji)時檢測氣體(ti)泄漏問題。采用(yong)承壓(ya)達到10Bar以(yi)上(shang)的壓(ya)力容器(qi)設計,保(bao)證在氣體(ti)閃爆(bao)的情況下,蒸發器(qi)仍具備良好的安全(quan)防爆(bao)性能。此外,裝置(zhi)內設置(zhi)冷(leng)凝液(ye)儲罐(guan)及(ji)防倒流設計的排(pai)油系統,根據液(ye)位高低實現自動(dong)安全(quan)排(pai)油。

4. 達標排放

碼頭專用(yong)油氣回收(shou)裝置可自由(you)組合冷凝(ning)、吸收(shou)、吸附和催(cui)化(hua)氧化(hua)等工藝,對(dui)油氣進(jin)行回收(shou)處(chu)理,實現(xian)長期(qi)穩定地接近零排(pai)放。設置排(pai)放檢(jian)測指標的濃度檢(jian)測儀表,實現(xian)在線監控功能,從而滿足(zu)國(guo)家日(ri)趨嚴格的尾(wei)氣處(chu)理要求(qiu)。

5. 控制系統

油氣回收裝置可(ke)采用自動/手動控制(zhi)方(fang)(fang)式,自動方(fang)(fang)式包括運行和(he)待機兩種運行模(mo)式,采用PLC、觸摸(mo)屏控制(zhi)。具有采用Modbus RTU協議(yi)的遠程(cheng)通(tong)(tong)訊(xun)功能,備有RS485通(tong)(tong)訊(xun)接口(kou),可(ke)實現(xian)遠程(cheng)監控和(he)操作。

  • 技術參數
  • 冷凝裝置

產品特點

根據油(you)(you)氣(qi)組分(fen)在不同溫(wen)度下的飽和濃度不同,用制冷(leng)系統將(jiang)油(you)(you)氣(qi)分(fen)級制冷(leng)至特定溫(wen)度范圍,使油(you)(you)氣(qi)組分(fen)遇冷(leng)相變而凝結成液(ye)態(tai),從(cong)而實現油(you)(you)氣(qi)的冷(leng)凝回收(shou)。

采用雙通(tong)道(dao)設(she)計,對(dui)油氣進行三(san)級獨立降溫,第一級降至(zhi)5~8℃,第二(er)級降至(zhi)-25~-35℃,第三(san)級則降至(zhi)-55~-70℃;

裝置利(li)用高(gao)溫高(gao)壓(ya)制冷劑作為化霜熱源,降低設備能耗,提(ti)高(gao)系統運行效率;

按照GB/T 151-2014《熱(re)交換器(qi)》規范設計制造管殼式(shi)油氣(qi)換熱(re)器(qi),與儲液(ye)罐均采用(yong)1.0MPa的承壓設計;

采用風(feng)量內循環專(zhuan)利技術,提前預(yu)冷設備以保(bao)證(zheng)油氣充分降溫,可實現0-110%的彈性油氣處理量;

創新性通過輸送風機對(dui)油(you)氣加壓,提高裝置(zhi)汽蝕余量,解決油(you)品無法泵送的問題;

多儲(chu)油罐設計可解決各級換熱器(qi)間的竄氣,以及不同溫度的油品(pin)混合(he)而造成凝固或重新氣化的問題(ti);

冷凝裝(zhuang)置(zhi)的尾端設有氣(qi)液(ye)分離器,避免油(you)氣(qi)帶液(ye)進入(ru)后端的處(chu)理裝(zhuang)置(zhi)。

產品參數

機組型號/
性能參數
VRU-300-DCVRU-600-DCVRU-900-DCVRU-1200-DCVRU-1600-DCVRU-2000-DC
處理氣量(m3/h)~400~700~1000~1400~1800~2200
環境溫度(℃)-20~50
冷卻形式風冷
制冷處理級數3級
通訊協議Modbus-RTU或以太網
電源形式380V、50HZ、三相五線制
防腐要求底漆:環氧磷酸鋅底漆、厚度80μm
中間漆:環氧云鐵中間漆、厚度150μm
面漆:聚氨酯磁漆、厚度50μm
防爆等級Ex d IIB T4
最大運行功率(kW)125217268290313344
最大電流(A)217440469507548644
進氣接管(DN)100150150200250250
輸油管(DN)505050505050
外形尺寸長(mm)90001200012000120001200014500
寬(mm)330033003300330033003300
高(mm)350035003500350035004000

備注:僅供參考,具體設計按照實際工況。

  • 吸附裝置
利用吸附劑大比表面積的特點,進入吸附罐的油氣分子,通過分子間作用力而吸附在吸附劑表面,達到油氣組分濃縮和油氣富集的目的。

產品特點

根據GB 150-2011《壓力容器(qi)》規范設計制造吸附(fu)罐,有超溫聯鎖功能,配置(zhi)真空泵阻火(huo)器(qi),保(bao)障裝置(zhi)安全平(ping)穩運行;

吸附(fu)罐采取進氣(qi)均流設計,配合吸附(fu)罐大高徑(jing)比設計,延長油氣(qi)停留時(shi)間,提高設備處理(li)效(xiao)率;

根據油氣組分和場景特點選取專用活性炭,比表面積≥1000m2/g,使用(yong)壽(shou)命不低于16000h;

使用真空和熱氮脫附的方(fang)式實現(xian)吸(xi)附劑再生,實現(xian)吸(xi)附質的濃縮和富集(ji),保證裝(zhuang)置(zhi)的可(ke)靠性;

真空泵冷(leng)卻(que)(que)既可(ke)配套(tao)內循環冷(leng)卻(que)(que)系統,也可(ke)使用廠(chang)區公用工程(循環水、低溫柴油、乙二(er)醇等(deng)冷(leng)卻(que)(que)液)進行冷(leng)卻(que)(que)。

以上尺寸均按一體化機組尺寸,可根據現場用地情況設計成分(fen)體式機組。

產品參數

機型VRU-200-ADVRU-400-ADVRU-600-ADVRU-800-ADVRU-1000-ADVRU-1200-ADVRU-1400-ADVRU-1600-ADVRU-1800-ADVRU-2000-AD
處理氣量(m3/h)~200~400~600~800~1000~1200~1400~1600~1800~2000
環境溫度(℃)-20~50
通訊協議Modbus-RTU或以太網
電源形式380V、50HZ、三相五線制
尾氣排放標準滿足GB20950、GB20591、GB20592、GB31570、GB31571
防腐要求底漆:環氧磷酸鋅底漆、厚度80μm
中間漆:環氧云鐵中間漆、厚度150μm
面漆:聚氨酯磁漆、厚度50μm
防爆等級Ex d IIB T4
最大運行功率(kW)15202831464651517272
最大電流(A)3138525183838181129129
進氣接管(DN)100100150150150200200200200200
外形尺寸長(mm)5300480065006500650074007900790095009500
寬(mm)3300330033003300330033003300330033003300
高(mm)5600650071008200780088008900890089008900
煙囪(mm)15000150001500015000150001500015000150001500015000

備注:僅供參(can)考,具體設計按(an)照實際工(gong)況(kuang)。

  • 吸收裝置
吸收裝置采用溶劑和溶質間相似相溶的原理,利用吸收劑對油氣組分具有良好溶解性的特點,將油氣組分溶解到其中,從而實現回收油氣組分的目的。

產品特點

根據油氣組(zu)分(fen)特點選(xuan)用最優的吸收劑(ji),保證(zheng)吸收處理效率;

采用載冷機組對吸收劑進行(xing)制冷,降(jiang)低其溫度波動,保證(zheng)機組穩定(ding)運行(xing);

吸收劑(ji)(ji)采取內循環(huan)設計,根據油氣量調(diao)節吸收劑(ji)(ji)回流量,降低設備運行成本;

設置旁路管(guan)線及自(zi)控閥,吸收劑(ji)可(ke)實現外部管(guan)路自(zi)循環;

冷凍(dong)機組與(yu)吸收(shou)系統采取(qu)模塊(kuai)化設(she)計,按吸收(shou)系統冷量(liang)需求靈(ling)活組合(he)冷凍(dong)機組,布(bu)局緊湊美(mei)觀。

產品參數

機組型號/
性能參數
VRU-500-LABVRU-1000-LABVRU-2000-LABVRU-4000-LAB
處理氣量(m3/h)~500~1000~2000~4000
環境溫度(℃)-20~50
吸收劑溫度(℃)0~15
吸收劑流量(m3/h)154060150
通訊協議Modbus-RTU或以太網
電源形式380V、50HZ、三相五線制
防腐要求底漆:環氧磷酸鋅底漆、厚度80μm
中間漆:環氧云鐵中間漆、厚度150μm
面漆:聚氨酯磁漆、厚度50μm
防爆等級Ex d IIB T4
最大運行功率(kW)25405085
最大電流(A)606590150
進氣接管(DN)100150200300
外形尺寸長(mm)6000700072009000
寬(mm)3300330033003300
高(mm)2200220022003000

備注:僅供參考,具(ju)體(ti)設計(ji)按照實際工況。

  • RTO裝置
裝置利用燃氣作為熱源,將油氣升溫至760~800℃,油氣分子完全氧化分解成水蒸氣和二氧化碳。內設蓄熱陶瓷層,將熱能進行回收,用于預熱裝置來氣,減少燃氣用量,降低裝置運行成本。

產品特點

裝置進口設(she)置油(you)氣濃度檢測(ce)儀(yi)表(biao),當(dang)濃度超過爆炸下限25%時,將油(you)氣通過支路進行緊急(ji)排放,保(bao)證設(she)備安全;

裝(zhuang)置(zhi)(zhi)設(she)置(zhi)(zhi)蓄熱(re)(re)陶瓷層(ceng),儲存(cun)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)內熱(re)(re)量,并(bing)通(tong)過蓄熱(re)(re)層(ceng)對裝(zhuang)置(zhi)(zhi)進口油氣進行預(yu)熱(re)(re),減少燃氣使用量;

當蓄熱陶瓷(ci)層(ceng)出(chu)現堵塞導致(zhi)進出(chu)口壓差(cha)變(bian)大時,系統執行反燒(shao)操作,清(qing)理陶瓷(ci)層(ceng)中(zhong)的堵塞物,保證(zheng)裝置安全穩定運行;

裝置內設置有爆破片、溫度聯鎖(suo)(suo)、壓力聯鎖(suo)(suo)和變(bian)頻(pin)控制等(deng)安(an)全聯鎖(suo)(suo)措施,保證系統運行安(an)全穩定。

產品參數

處理量(m3/h)/
項目
500010000150002000025000
氧化溫度(℃)750~850
處理效率99%以上
熱回收效率95%以上
油氣停留時間(s)≥1
適用范圍不含鹵族元素的油氣
適用濃度(PPM)200~20000
蓄熱介質蓄熱陶瓷
總配電功率(kW)104171250345486
主風機功率(kW)455590132200
稀釋風機功率(kW)3775110160220
吹掃風機(kW)111518.52230
助燃風機(kW)1111111111
占地尺寸(長mm*寬mm)11000*550014000*650016000*700019000*800020000*10000

備注:僅供參(can)考(kao),具體設計(ji)按照實際工況。

  • CO裝置
來氣混合均勻后,與新風一起進入緩沖器后匯入預熱器,利用處理后的高溫尾氣預熱進氣,再利用電加熱為油氣升溫,最后進入反應溫度為300~400℃的催化爐,油氣分子可完全氧化成水蒸氣和二氧化碳,處理效率高達99%以上。

產品特點:

催化爐(lu)出口(kou)的高溫油氣預熱進口(kou)油氣,降低電(dian)加熱功耗,降低系統運行成(cheng)本(ben);

系(xi)統根據油(you)氣(qi)濃度(du)檢測和(he)閥(fa)門(men)動作時(shi)間,確定油(you)氣(qi)緩(huan)沖(chong)量(liang)和(he)停留時(shi)間,避免(mian)高濃度(du)油(you)氣(qi)進(jin)入催化爐(lu),提高整體安全性;

主風(feng)機(ji)(ji)聯(lian)鎖(suo)來氣總管壓力(li)測(ce)量儀而調(diao)節運轉頻率,稀釋(shi)風(feng)機(ji)(ji)聯(lian)鎖(suo)油(you)氣濃度檢測(ce)儀而調(diao)節運行頻率,穩定系統的(de)油(you)氣壓力(li);

催(cui)化(hua)爐和電加熱器(qi)設置(zhi)爆破片,當高濃度油氣(qi)引起閃爆時,則泄壓(ya)而防止(zhi)爆炸損壞裝置(zhi);

當電加熱(re)(re)器高溫時,觸發(fa)旁通(tong)冷(leng)排,啟動氮氣(qi)對電加熱(re)(re)器吹掃降溫,保障裝置安全;

裝置(zhi)核心(xin)部(bu)件(jian)滿足(zu)GB/T50759-2022《油氣(qi)回收處(chu)理設施技(ji)術標準》設計承(cheng)壓1.0MPa的規定(ding)。

產品參數

處理量(m3/h)/
項目
500010000150002000025000
氧化溫度(℃)250~450
處理效率99%以上
熱回收效率50~70%
油氣停留時間(s)≥0.2
適用范圍不含鹵族元素的油氣
適用濃度(PPM)200~20000
催化劑貴金屬組分鉑、鈀
催化劑貴金屬含量(g/L)1~1.5
總配電功率(kW)387640101512121445
電加熱器功率(kW)3005008009001000
主風機功率(kW)455590132200
稀釋風機功率(kW)3775110160220
占地尺寸(長mm*寬mm)11500*760011000*950012000*1000012000*1200014000*12000

備注(zhu):僅供(gong)參考(kao),具體(ti)設計(ji)按照實際(ji)工況(kuang)。

選配產品模塊

·油氣輸送模塊

該系統將防爆變頻引風機、壓力傳感器、流量計等儀表集成一個撬塊。當作業時,引風機工作,油氣回收裝置運行,將油氣輸送到油氣回收處理裝置中,同時引風機和裝在油氣主管上的壓力傳感器聯鎖,根據進口管段壓力和油氣量自動變頻運行,保證抽吸合適的油氣量進行處理,不對油氣回收系統造成不利影響,控制裝船系統壓力在合理的范圍。

·船岸對接模塊

當油品裝船作業時,油氣會從船艙中擠出,油氣通過輸送管道收集進入碼頭后端裝置。為保護船舶、碼頭和油氣回收裝置安全,碼頭油氣回收前端設置船岸對接安全模塊,可避免上下游油氣管道因高壓、負壓和回火而造成危害。

·在線檢測與分析技術

VOCs在線監測系統常以配套相應傳感分析儀器儀表的分析小屋的形式存在,根據檢測和分析的原理,可分為電化學技術、催化燃燒技術、紅外傳感技術、半導體傳感技術、光離子化檢測(PID)技術和火焰離子化檢測(FID)技術等,可以在線實時檢測和上傳氣體組分和濃度。

應用領域

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