Intelligent
智能制造
善用科技,事半功倍
自2016年起,申菱環境開始數字化建設之路, 從設計端到車間級,進行工廠內的數據拉通,滿足產品個性化定制、高可靠、快速響應、高效低成本的需求。
未來3-5年,我們將建立ETO數字化工(gong)廠,強(qiang)化產品實現(xian)從(cong)供應商(shang)到客戶所有環(huan)節的(de)協同;實現(xian)項(xiang)目業(ye)務活動層(ceng)的(de)全(quan)生命周期(qi)過程跟蹤與管理;打通(tong)從(cong)市場、研發、供應商(shang)、制(zhi)(zhi)造、安裝運(yun)維的(de)數據(ju)(ju)連接。此外,我們將采用(yong)工(gong)業(ye)互聯網、大數據(ju)(ju)、云(yun)應用(yong)等(deng)技術(shu),建設(she)工(gong)業(ye)環(huan)控系統(tong)技術(shu)服(fu)務中(zhong)心,為用(yong)戶提供遠程診斷及運(yun)維服(fu)務,創(chuang)造新的(de)盈利模(mo)式,加(jia)快企業(ye)智能制(zhi)(zhi)造升級(ji)。
數字化精益車間總體設計與優化
通過車間數(shu)字化模型應(ying)用,結合精益物流(liu)、精益生產管(guan)理思想導入,進一步(bu)建(jian)造智能化精益工廠。
制造過程的透明化
通過建(jian)立(li)MES和(he)車間級(ji)工(gong)業通信網絡,充分(fen)采集制造過程、質(zhi)量檢驗、設備狀態等生產現(xian)(xian)場信息,數據進一(yi)步應(ying)用在(zai)生產計劃和(he)質(zhi)量管理(li)報表。從而實現(xian)(xian)制造過程可視化、透明化。目前我們也正在(zai)深(shen)化精(jing)益(yi)物(wu)流、精(jing)益(yi)管理(li)思想(xiang)融入(ru)MES系統,進一(yi)步建(jian)造智能化精(jing)益(yi)工(gong)廠。
核心業務系統的高效集成與協同
根據我司(si)按單定(ding)制的(de)(de)特點,通過實施PLM-ERP-MES,結合車間(jian)底層控制網(wang)絡SCADA,形成業(ye)務(wu)的(de)(de)集成與協同,減少過程中的(de)(de)無效或(huo)浪費環節,實現統一(yi)的(de)(de)企(qi)業(ye)業(ye)務(wu)數(shu)據平臺之間(jian)通信。
產品設計與工藝一體化平臺
通(tong)過實現產(chan)(chan)(chan)品(pin)與(yu)工(gong)藝三維建模、產(chan)(chan)(chan)品(pin)模塊(kuai)化設計和參數化選型、用戶三維繪圖工(gong)具與(yu)PLM集成等來實現針對專業(ye)特種環(huan)控產(chan)(chan)(chan)品(pin)的設計工(gong)藝一體化平臺。
關鍵設備的創新應用
通過引入真空(kong)脫脂、自(zi)動釬焊、真空(kong)氦檢(jian)等自(zi)動化(hua)加工(gong)(gong)(gong)、檢(jian)測設備,顯著(zhu)節約產(chan)(chan)品加工(gong)(gong)(gong)材料成本,提高產(chan)(chan)品加工(gong)(gong)(gong)效率(lv)和能力,加快產(chan)(chan)品交付進度(du)。
私有云建設
2016年(nian)上線了超(chao)融合(he)基礎架構并(bing)承載公司主要(yao)業務(wu)的運(yun)行。在(zai)超(chao)融合(he)平臺(tai)實現了把多臺(tai)物理服務(wu)器(qi)(qi)的資源切割成(cheng)60+的虛擬服務(wu)器(qi)(qi)來(lai)運(yun)行我們的業務(wu)系統。
物聯網技術建設
搭建(jian)一套集中智能(neng)(neng)監控系(xi)統(tong),依托強大(da)的圖形系(xi)統(tong)、報警(jing)記錄(lu)以及(ji)報表系(xi)統(tong)等(deng)功能(neng)(neng),滿足數據中心設備(bei)需(xu)求,更方便和清晰(xi)地管理(li)和優化(hua)控制過程。
運維云平臺建設
實現收集、存(cun)儲(chu)及運行產品數(shu)據(ju)功能,通(tong)過連接云平臺,可以遠程監(jian)控(kong)設備狀態(tai),讀取和導出歷(li)史數(shu)據(ju)等。
通(tong)過車間(jian)數字化(hua)模型應(ying)用,結合精益(yi)物流(liu)、精益(yi)生產(chan)管(guan)理(li)思(si)想導入,進一步建造智能(neng)化(hua)精益(yi)工廠。
通(tong)過建(jian)立(li)MES和車間級(ji)工業通(tong)信(xin)網絡,充分采(cai)集(ji)制造過程、質(zhi)(zhi)量(liang)檢驗、設備(bei)狀態(tai)等生產現場信(xin)息(xi),數據進(jin)一步應(ying)用(yong)在(zai)生產計(ji)劃和質(zhi)(zhi)量(liang)管理報表。從而實現制造過程可視(shi)化(hua)、透明化(hua)。目前(qian)我們也正在(zai)深化(hua)精(jing)益(yi)物流(liu)、精(jing)益(yi)管理思想融入MES系統(tong),進(jin)一步建(jian)造智能化(hua)精(jing)益(yi)工廠。
根據(ju)我司按(an)單定制的特點(dian),通過(guo)實施(shi)PLM-ERP-MES,結(jie)合車間底層控制網絡SCADA,形成(cheng)業務(wu)的集(ji)成(cheng)與協同,減少過(guo)程中(zhong)的無效或浪費環節,實現統一的企業業務(wu)數據(ju)平臺(tai)之(zhi)間通信。
通過實現產(chan)品與工藝(yi)三維(wei)建模、產(chan)品模塊化(hua)設計和參數化(hua)選(xuan)型、用戶三維(wei)繪圖工具與PLM集(ji)成(cheng)等來實現針對專業特種(zhong)環控產(chan)品的設計工藝(yi)一體化(hua)平臺(tai)。
通過引入真(zhen)空脫(tuo)脂(zhi)、自(zi)動釬焊(han)、真(zhen)空氦檢(jian)(jian)等(deng)自(zi)動化加(jia)工、檢(jian)(jian)測設備(bei),顯著節約產(chan)品加(jia)工材(cai)料成本,提高產(chan)品加(jia)工效率和能力,加(jia)快產(chan)品交付進度。
2016年(nian)上線了超(chao)融合基礎架構并承載公司主(zhu)要業務的(de)運行(xing)。在超(chao)融合平臺實現了把多臺物理服務器的(de)資源切割成60+的(de)虛擬服務器來運行(xing)我們的(de)業務系統。
搭建一(yi)套集中智能監控(kong)系(xi)統,依托強大的圖形系(xi)統、報(bao)警記錄以及報(bao)表系(xi)統等(deng)功能,滿足數(shu)據中心設備需求,更方便(bian)和清晰地管(guan)理和優化控(kong)制過程。
實現收集、存儲及(ji)運行產(chan)品數據功能,通過連接云平臺(tai),可以遠程監控設(she)備狀態,讀取和導出歷史數據等(deng)。